GIPOSCREEN RR 130/20

26. 03. 2018

Die Gallagher Group Ltd ist ein vielseitiges Unternehmen, dessen Betätigungsfeld von Steinbrüchen über Tiefbau und Landwirtschaft bis hin zur Grundstückserschliessung und Recycling reicht. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Maidstone, Kent, wurde vor 40 Jahren vom derzeitigen Vorstandsvorsitzenden Pat Gallagher gegründet und hat sich in dieser Zeit zu einem der grössten Arbeitgeber Kents entwickelt.

Gallagher Aggregates arbeitet in zwei Steinbrüchen in Kent, Hermitage und Blaise Farm, aus denen der Kentish Ragstone gewonnen wird. Hierbei handelt es sich um eine einheimische Kalksteinlagerstätte, die sich während der Kreidezeit vor etwa 15 Millionen Jahren gebildet hat. Zu berühmten Gebäuden, bei denen Kentish Ragstone zum Einsatz gekommen ist, zählen das Leeds Castle, der Tower of London und die Guildhall. 

Im Einklang mit der Firmenphilosophie einer kontinuierlichen Entwicklung durch Investitionen in die neueste Technologie und Ausrüstung um die strengen Standards der Gallagher Group Ltd.einzuhalten, nahm das Unternehmen kürzlich eine Gipo RR 130/20 Rollenrost-Siebanlage entgegen. Herr Gallagher hatte diese in der Schweiz gebaute Maschine auf der Hillhead Show entdeckt und das Potenzial, die Betriebsabläufe zu straffen und die Effizienz zu steigern, erkannt.

Die von der in Tamworth ansässigen APR Ltd. gelieferte raupenmobile Siebmaschine verfügt über ein für den schweren Einsatz geeignetes Aufgabe-Plattenband, wobei der Austrag auf einen zweistufigen Rollenrost erfolgt. Die Gipo RR 130/20 ist eine besonders robuste Maschine, die auch unter schwierigsten Bedingungen arbeiten kann. Sie eignet sich daher ideal für die Vorsortierung von gesprengtem Gestein mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und Verunreinigungen. Die hintereinander installierten gerillten Rollenwellen formen eine quasi quadratische Öffnung, die eine Art Spaltrost bilden, durch den die Schmutzpartikel fallen.

Nach erfolgreichen Probeläufen entschied man sich für die Anschaffung einer neuen Maschine. Diese neue Maschine ist so konfiguriert, dass sie drei verschiedene Produkte produzieren kann: Hassock-Feinkorn, das beim Abbau für die Altlastensanierung gewonnen wird, ein mittelgrosses Produkt für den Markt und das nun saubere Überkorn, das zu hochwertigen Zuschlagstoffen für das Betonwerk vor Ort weiterverarbeitet wird.